无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

簧钢热后还要进行喷丸，强化表面，产生残余压应力，提高疲劳强度。热轧簧钢采用的工艺流程为：扁钢剪断——加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——包装。成型簧的热直径小于8mm的簧件，常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝工艺及后续热，主要是以下三类：1）铅浴冷拉钢丝先将钢丝连续拉拔三次，总变形量达到5％，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在45-55℃的铅浴中等温，奥氏体转化为索氏体组织。

因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1矩形管除锈等级对于矩形管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求矩形管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与矩形管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
矩形管总延伸系数为1.05左右。主要分配在平辊上。立辊地变形量很小。其作用是压下矩形管地短边。采用这种设计方法。计算较复杂。且计算值不够。需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计。从圆管到矩形管可看成从180°到90°角地弯曲变形。所以变形角θ能准确地反映角部和边部地变形程度。设计过程中。考虑尺寸精度和金属硬化地影响。通常变形角地分配。始和中间道次大些。然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成地孔型中。管坯地圆角部分不可能充满孔型。因此孔型周长与管坯周长不等。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：&n （低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q23 3（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。  GB/T14291-1992（矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A 94（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A （机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代 Cr18Ni11Nb等。 输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材 o2等

精矿档次显着高于其它流程，且收回率目标也下降不多；螺旋溜槽抛尾—摇床选别流程也能取得 次铬精矿，但因为螺旋溜槽设备对细粒级铬矿藏收回功率偏低，形成抛尾的尾矿档次稍高，使得精矿收回率相对较低；摇床全粒级选别流程的目标居中，分级选别目标相对较差，首要表现在精矿铬档次偏低，如进一步调整精矿带宽度，精矿档次可能会进步，但收回率会有显着下降，估计终究目标不会超越磁选—摇床流程的目标(比方，将分级选别流程中的.38～.15mm粒级的一段选别精矿合起来，其铬档次为38.74%，而收回率仅59.78%)。

通过缩短铁水包在炼钢区域的停留时间、运输送重包时间、高炉下空包等待时间，加强对管控中心铁钢分调的管理，积极组织协调炼钢、炼铁、运输各个部门相关人员，提高铁水包的周转率，减少铁水包周转包数，使得铁水包周转率由过去的3次/天提高到4.5次/天以上。对未来的展望材质。耐火氧化物抵抗预剂能力的强弱顺序为：MgO＞Al2O3＞CaO＞SiO2。经抗渣试验分析，与铝碳化硅碳质耐火材料相比，镁碳化硅碳质耐火材料有更好的抗熔渣性能。