上世纪7年代，我国始应用和可转位铣。经过3多年的努力，在吸收国外 技术的同时，发了适用于我国业的各类可转位具。从片的结构分，主要有立装结构和平装结构。其中立装结构可转位铣由于片采用切向，切削力方向硬质合金截面大，抗压强度高，因而可进行大切深、大走量；同时，由于片采用切削力夹紧，随着切削力的增大夹紧力也增大，省去了夹紧元件，设计时可增大排屑槽，结构简单紧凑，因此得到广泛使用。种立装可转位铣及其应用2.1陶瓷可转位微调平面精铣结构特点陶瓷可转位微调平面精铣是一种用于表面精的特殊结构的新型立装可转位铣。该类铣应用广泛，适用于汽轮机中分面夹持板、机床工作台、箱体结合面的精。陶瓷微调平面精铣带有微调螺钉，随着微调螺钉的旋进和旋出，迫使片推进或退后。由于6°后角的作用，使得片的高度位置有微小的变化，整个铣的端面跳动就可进行微量调整，使端面跳动减少.5～.8mm，铣后的端面跳动可达到.1mm以内；表面精度能达到Ra.8甚至更高。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

所以凡是遇到进行间断切削的场合，那将应该想到将车削改为车-铣。优良的断屑：多次实践证明，对某些零件材料，采取车-铣代替车削，可以消除以往的缠绕在头的“鸟窝”状切屑的现象。因为切削中复合了具有天然断屑优势的铣削，将连续切屑折断成容易排除的小碎片。柔性轴：当车削长而细且中间还不能支撑的零件，使用车-铣能较好地防止零件在中产生挠(弯)曲。与车削相比，理论上讲，铣削能够在具承受很小压力的情况下切削零件。

冷拔精密方管的分类以及特点精密方管。精密液压方管。冷拔精密方管。冷轧精密方管。高精密方管。精密光亮方管。1）方管主要品种：DIN系列高精度精密光亮方管、液压系统专用方管、汽车专用 主要交货状态：NBK（+N）GBK（+A）BK（+C）BKW（+LC）BKS（+SR）5）方管主要特点：方管内外壁无氧化层。承受高压无泄漏。高精度。高光洁度。冷弯不变形。扩口、压扁无裂缝6）方管主要用途：应用于液压系统配管、汽车配管、、工程机械、铁路机车、航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

各种炉种和炉型的产量在2台以上。近几年工业和模具工业的发展对真空热炉、真空钎焊炉，特别是真空加热高压气淬炉有大量需求，推动了真空设备业的兴旺。低压渗碳和高压气淬技术的结合，为车辆齿轮的延寿、减畸（变）和降噪提出了新的途径，而体现此 技术的半连续式生产线的发为大批量生产的汽车齿轮热的技术改造了可能。在新世纪之初、国内已有数家汽车、柴油机齿轮厂引进了此类设备和生产线。由于模具对表面质量和畸变的高要求，真空高压气淬已几乎成为模具热不可替代的技术。

废催化剂经烧碳，氯化浸出，络合，酸化提纯， 还原获纯度99.95%海绵钯，络合渣等废液中少量钯经树脂吸附。钯率98%。已申请专利。废铂、铼催化剂其一，物资再生利用研究所与长岭炼油厂合作，采取“全溶法”浸出，离子吸附铂铼，沉淀剂分离铂铼的方法。铂率98%，铼收率93%，铂铼产品纯度均99.95%，尾液硫酸铝可为生产催化剂载体原料。其二，清华大学与北京稀贵金属厂合作。用萃取法废催化剂中的铂铼。