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液压元件的连接与拆卸性的设计液压系统设计应尽量提高液压系统的集成度，采用原则是对多个元件的功能进行优化组合，实现系统的模块化，并尽可能使液压回路的结构紧凑，如减小液压元件间的连接，设计易于拆卸的元件等。在满足其功能的基础上，设计的重点是液压元件地连接技术，不同连接结构的装配和拆卸的复杂程度不同，焊接连接的装配和拆卸的复杂程度，易导致零部件破坏性拆卸，螺钉连接的装配容易而可拆卸程式度要受环境影响，如果生锈则会导致拆卸复杂，铆钉连接的机械装配性较好但拆卸复杂，嵌人咬合是装配性的拆卸性均较好的一种连接方式，但在连接强度要求高的情况下，其连接的安生性降低。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件始弯曲变形，并把阀芯推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门关，阻汽排水。热动力型疏水阀这类疏水阀根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片关阀门。因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、背为5%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。

直缝方管公称直径系指直缝方管标准规定的系列直径尺寸。对直缝方管、管件、阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝方管直径。输送流体用直缝方管管道组成件采用公称直径系列。我国直缝方管标准用公称直径是以毫米(mm)为单位的整数来表示的。直缝方管美国直缝方管标准的公称直径采用英寸(in)或毫米表示。我国直缝方管标准的公称直径为10mm时标记为DNIO。直缝方管工作压力指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约24多家，无缝钢管机组约25多套，年产能力约45多万吨。从口径看， %。从品种看，一般用途管19万吨，占%；石油管76万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。无缝钢管因其工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。

本研究结合我国赤铁矿的选矿实践，对某微细粒赤铁矿进行了不同方案的选矿工艺试验，获得了铁精矿铁品位65.45%，铁率79.84%的良好指标，对同类型的铁矿石具有一定的参考意义。矿石性质原矿化学多元素分析及铁物相分析原矿化学多元素分析和铁物相分析结果可以看出，试验矿石具有以下特点：矿石中可供选矿的主要组分是铁，铁品位为36.56%，没有其他可的有价元素。需要选矿排除的造渣组分以SiO2为主，有害杂质磷和硫的含量都很低，对铁精矿质量影响甚微。