从目前出口方面的情况看，市场锰系合金趋于活跃在很大程度上激了产品的出口，致使锰系产品出口量大幅增加，另外，前期部分人士透露6年1月份国内硅铁出口退税将由5%上调到8%，国外部分企业加大在的采购量，导致国内出口东亚 的硅铁数量上涨，但 证明此消息并不准确。由于国内年底出口量大幅增加。特种合金出口方面，由于受到市场持续低迷的影响，钼铁、钒铁出口也受到一定程度的影响，其中11月份钼铁出口量只有1869吨，较1月份减少41吨；钒铁出口量也下降到114吨，降幅达到23吨。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

转炉双联技术在设计上又分为异跨异炉、同跨异炉和同跨同炉模式。重钢具备同一转炉分别承担脱磷炉和脱碳炉任务的能力，属于同跨同炉模式，类似转炉双渣，作业时间短。故此次运用转炉双联技术试验异常高硅铁水，前一炉炼的主要任务是将铁水中的硅含量脱至0.40%左右，然后将脱硅后的铁水重新倒入转炉进行脱碳、脱磷。试验数据显示，转炉双联法脱硅率较高，可将异常铁水的硅含量平均脱至0.43%。但过程控制很不稳定，操作工艺还有待进一步优转炉双联技术目前在国内多家钢铁企业中应用和推广。

热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

因此说，国内《壁不锈钢水管》标准，其不锈钢管的壁厚等指标是按不同连接方式，相应与英国、欧盟、ISO和日本标准相吻合的。几种连接方式比较与剖析序卡凸式特点：简便，连接处内外都不变形，属于活接，便于维修。适用范围：冷水系统、管道直饮水系统、水设备系统。明装比较适用，主要考虑到密封圈以后的更换，热水系统要尽量避免使用。此种连接的优点就是简单，方便，便于维护，既管内的密封圈老化时需要更换比较简单方便，只要旋螺母就可以更换。

全自动化闭路控制技术首钢京唐烧结工艺过程采用全自动化控制，主要的闭环控制有配料采用配料 系统，可预测烧结矿成分，实现全自动配料。配料 中可以直接输入所要的碱度中线、混合料含碳量和总上料量。混合系统采用红外线水分仪自动检测和调节，水分波动范围小。烧结采用烧结 系统，可实现烧结机机速闭环自动调节，自动调节21#-27#风箱执行机构度，实现了烧结终点的自动调节。利用雷达测定料面，在台车宽度方向上，等距离了6个雷达监测装置，根据雷达测定的料位反馈值，自动调节圆辊转速和下料口6个小闸门度，实现了自动布料。