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在溅渣中，底部供气元件的维护应注意哪几方面的问题？：溅渣过程炉渣成分调整；合理溅渣操作工艺参数选择；控制覆盖渣层厚度；把握溅渣时间，及时倒掉渣子；疏通底部供气元件；降低溅渣率，减少炉底上涨或底部供气元件堵塞倾向；发快速更换底部供气元件技术，提高复比例。8副装置有哪些优点？：功能较多，外装探头式的结构可视需要装上不同功能的探头，达到不同功能的探头，达到不同的检测目的；体采用水冷结构，故而有较长的使用寿命；机构中出于安全目的而采取的措施很多，所以运行安全可靠；测量速度快，精度也高，在操作熟练后，含碳量和温度的双向命中率可达90%以上。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

用1g样品进行试验。在一定条件下浸出，然过滤矿浆，对浸出渣和溶液进行化学分析。从曲线图可明显看出：在由马列耶夫斯克多金属矿石获得的磁性产品酸浸时，在硫酸消耗量9kg/t，－74μm粒级含量为95%，浸出时间为6h，浸出温度为9℃时，可获得令人满意的指标。这些参数是浸出磁性产品获得 终产品的验证试验的依据。在浮选机(搅拌器)中制浆，倒入必须数量的水或者循环溶液，加入5g干的磁性产品，搅拌5min。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

目前生产中测定硬度方法 常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRHRHRC）和维氏硬度（HV）等方法。低合金方管疲劳：前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。低合金方管冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫冲击韧性。

冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经常采用 碳钢,若钢的含碳钢大于.25%,应进行球化退火热,以改善钢的冷镦性能.力学性能要求1.屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品裂。钢材的硬化敏感性可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。化学成份要求1.碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的 主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践证明，含碳量每提高.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。