熔池搅拌：向金属熔池能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。电炉底：通过置于炉底的喷嘴将NAr、COCO、CHO2等气体根据工艺要求入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

钢中的杂质元素如磷、铜会形成中心偏析，使钢的力学性能（如韧性）恶化，不能适合应用要求，所以在炼钢过程中要尽可能降低这些杂质。另一方面，这些元素暴露在空气中时，会形成致密的氧化层，有利于提高钢的耐候性能。韧性和耐候性能的平衡或许可以使这些杂质富集在表面，获得良好的耐候性能，同时带钢内部杂质很少，也可获得良好的韧性。以前用电子探针研究了用双辊连铸工艺生产的C-Mn钢中磷的宏观偏析行为，发现它与传统连铸坯中磷的偏析行为不同，当磷含量大于0.30%时，磷更容易偏析于薄带产品的表面。

合金16mn无缝矩形管原为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法。现在的称法为Q345B无缝矩形管因16Mn无缝矩形管。所代表的为这种钢材中的碳的含量在0.16%左右。而Mn单独提出来。是因为五大元素（碳C。硅Si。锰Mn。磷P。硫S）中。锰的含量高。 6Mn属低合金钢板系列。在此系列中。为普通材质。或者牌号的钢板。根据特殊的要求。可以对钢板进行一些特殊的：热和Z向性能。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1％)时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1％，可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4％以上，时可达3％～4％。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些 已对切削油中氯的含量了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15％。氯对不锈钢的以及在拉拔成型中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会产生HCl引起腐蚀、生锈。

烧结温度由93℃持续升高时，试样密度增幅较大；从（能够看出，低温下（993℃），孔隙度降幅较小，跟着烧结温度的进步，孔隙度显着下降，当烧结温度为12℃时，孔隙度仅为.97%.在不同组元的界面上也存在必定的孔隙，基体中闭孔的构成首要是因为基体含有气态物质所造成的，跟着烧结温度的进步，孔隙逐步缩小，阐明烧结进行得愈加充沛，这也是判别烧结是否充沛的根据之一。因为铁在912℃发作异晶改变，烧结温度为9℃时，基体中还存在α-Fe，温度超越912℃后铁粉都以γ-Fe方式存在，由所示铁碳相图可知，当烧结温度超越A3线时，体心立方结构的α-Fe将悉数改变为面心立方的γ-Fe.此刻，碳在铁中的溶解度敏捷添加，碳在α-Fe中的溶解度仅为.2％，但碳在γ-Fe中的溶解度为2.6％，溶解度添加约1倍，即化学互分散系数显着添加。