温州泰顺聚氨酯外墙板
湿贴是采用墙面加钢筋网片，用铜丝固定板材，分层灌注水泥沙浆粘贴的旧工艺。该工艺用于外墙面有许多弊，不仅因水泥沙浆粘贴板材后碳酸氢钙析出(泛白霜)和出现水渍，使墙面石材变，形成差，污染墙面;而且还由于温度变化等原因，易造成墙面空鼓、裂、甚至脱落等质量通。干挂法施工的花岗岩或大理石是一种新的施工工艺它对材料的规格、质量、工艺工艺要求的标准较高属豪华的装饰工艺，适用于较大面积的宾馆、车站、商店等公共建筑装饰工程，经过几年的施工，我们总结了一点儿施工方法如下：材料要求：磨光花岗石或大理石：石材的颜应均匀一致磨光的泽光亮均匀。

聚氨酯板厂家给大家介绍一下聚氨酯板产品样式的分类，一般为聚酯型和聚醚型两类。
一、ppdi系列样式：膨胀管道。
二、 系列样式聚氨酯板：常用玉万向脚轮，清扫器，廉价配件等。超耐磨、自润滑PU性体制品类。
三、mdi系列样式：主要在和 别墅装饰，环保类擦汗牛排无气味，超高回PU性体制品类。
四、ndi系列样式：重型脚轮，耐温度比较好，耐磨性好。高吸震性PU性体制品类。

聚氨酯复合板的施工工艺有哪几部分呢？
1、表面固定后，检查表面结构，停止保护层的结构，聚氨酯复合板由聚合物砂浆、玻纤网布、阻燃成型聚乙泡沫板（EPS）或挤出塑料板（XPS）制成。
2、对基座进行表面时，应灰泥和油的粘结，聚氨酯复合板是以聚乙树脂为原料和其他原辅料和聚合物制成的硬质泡沫塑料板，加热、混合并注入催化剂，然后挤出挤出。具有防潮防水功能。它可以增加建筑物保护结构的厚度，从而增加室内应用面积。在接受基层墙后，水泥砂浆将被平整。
3、挂线施工按建筑立面设计和外墙保温技术要求。在诸如粘结板、抹灰层砂浆等所有施工程序中，有必要在建筑外墙的大角落和其他必要的地方悬挂竖直基准钢丝。这是为了控制外墙外保温施工的竖向均匀性。
4、粘贴前应根据设计要求绘制版面图，确定异型板的规格和数量，并在基层用墨线出版面位置图。
5、锚杆固定时，其规格、位置、数量、锚固深度和拔出力应满足设计要求。聚氨酯复合板是以聚乙树脂为原料和其他原辅料和聚合物制成的硬质泡沫塑料板，加热、混合并注入催化剂，然后挤出挤出。具有防潮防水功能，它可以增加建筑物保护结构的厚度，从而增加室内应用面积，锚钉必须在粘板之后2至4小时。
5、锚杆固定时，其规格、位置、数量、锚固深度和拔出力应满足设计要求。聚氨酯复合板是以聚乙树脂为原料和其他原辅料和聚合物制成的硬质泡沫塑料板，加热、混合并注入催化剂，然后挤出挤出。具有防潮防水功能，它可以增加建筑物保护结构的厚度，从而增加室内应用面积，锚钉必须在粘板之后2至4小时。


聚氨酯保温板贴内墙是完全可以的。
目前， 大部分地区都是采用的外墙保温的形式，即把外墙保温材料粘贴在外墙上，但是也有部分地区是采用的内墙保温，比如湖南湖北的一些地区，内墙保温就是把保温板粘贴在内墙的，内墙保温这种方法会造成房间的使用面积减小，而且容易产生的冷凝水，所以应用的地区少一点。
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m ．k），约相当于EPS的一半，是所有保温材料中导热系数的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
从上面我们可以看出，聚氨酯保温板性能稳定，应用在内墙是没有问题的，需要的大家注意的是用的内墙注意防火，尤其是我们的厨房里。
温州泰顺聚氨酯外墙板花岗石因经常含有其它矿物质，如角闪石和云母，而呈现各种颜，包括：褐、绿、红和常见的黑等。因为它结晶过程很慢，它的晶体象魔方一样一个个地交织在一起，所以它很坚硬。它同房子一样耐久，不掉碎屑，不易刮伤，不怕高温。不论颜或亮光，只要有一些养护的常识，都不会褪或变暗。他几乎不受污染，抛光后表面光泽度很高，各种天气带来的杂质几乎都不能粘附。花岗石的价格也是可以承受的。幸好有了新的采、切割、和抛光方法，花岗石成本在过去几十年间大幅减少。