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我国不锈钢管业应健康、蓬勃发展随着我国经济建设的快速发展,不锈钢的消费量不断增加,其中不锈钢管的需求量同样日趋扩大,市场前景看好。然而,目前国产不锈钢管在品种、规格、数量、质量等方面与市场需求有一定差距。品种方面,国产不锈钢无缝钢管仍然以国外淘汰的1Gr18Ni9Ti为主,国产的尿素级、高精度不锈钢质量还很难保证;电站锅炉的热器管、化肥装置用尿素管等主要依靠进口;具有良好耐腐蚀性能的双相不锈钢管,国内生产很少。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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21世纪钢铁工业的发展极其迅速,2013年的生铁总产量已达7.2亿t。高炉富氧大喷煤技术得到了广泛的应用,大量喷煤降低焦比,是降低炼铁成本非常有效的措施之一。从长远看,炼焦煤的短缺和环保的压力使得焦炉的扩建和增加越来越难,提高高炉喷煤的喷率对降低炼铁成本、缓解焦炭短缺和提益等都起着至关重要的作用。北京科技大学的学者为了拓展高炉喷资源,研究了由长焰煤低温热解提质后得到的提质煤作为高炉喷煤利用的可行性。
方管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起方管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于方管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。方管易出现折叠。折叠是方管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。方管的强度大下降。方管表面易产生结。原因有两点:1.方管材质不均匀。杂质多。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
固相物的浸取所谓浸取是在压缩空气拌和下、严格操控温度和浓度的状况下,用水或部分淡废酸、小度水(低TiO2浓度的收回稀钛液)把反响固相物溶解。浸取与固相物温度、加水法、加水次第、加水速率和溶液的温度及浓度有很大的,不然浸取不、酸解率低、安稳性下降、乃至会呈现前期水解。加水时一般宜先快后慢,在压缩空气拌和下待许多的水敏捷浸没固相物后,再以必定的速率把水参加酸解罐内。因为刚端浸取时固相物温度仍较高,如水量较小表面浸出物温度过高(包含水与游离酸稀释所放出的热)简单构成前期水解,但也不能加水速度太快,因为固相物的溶解有一个进程,不然短时刻内部分溶液浓度和酸度过低,加上此刻的温度还较高也简单发作前期水解。
到2009年,宝钢已经具备各类炼钢炉模型、各种连铸及各种不同工艺规格的热轧过程控制模型的研发能力。首钢近几年快速扩张,在迁钢、京唐引进了多条具有 装备水平的热轧、冷轧生产线。但首钢在自动化模型领域中实现快速培养自动化人才和团队建设方面,与 企业相比还有一定差距。在产线建设初期的模型调试和培训期,技术研究院科研力量没有获得学习和熟悉系统的机会,等产线验收后,众多生产控制问题逐步暴露出来,技研院又作为主要科研力量去产线攻关,这就容易理解为什么大多数模型工作归零从新始的原因。
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