这些钢管结构的建成对管结构在我国的推广应用起着非常积极的作用。计标准钢管结构的应用起源于英国，在Sheffield大学对矩形管与圆管的焊接接头进行试验与理论研究后，Eastwood与Wood提出了非常重要的设计方法。个关于圆截面桁架节点的初步设计建议是1951年由Jamm给出的，随后在日本、美国和欧洲进行了若干研究。年钢管结构研究与发展委员会（CIDECT）成立，该组织将主要活动集中在对钢管结构及其连接节点性能的研究和结构发应用研究方面，该组织的成立促进了世界各国对钢管节点的研究。69年1月美国石油协会颁发了个有关海洋的建议（API-RP-2A），1972年美国焊接协会将钢管结构设计纳入新的焊接结构规范中（AWSAI.I）。从2世纪7年代之后，钢管结构的研究发展较快，很多研究成果已经成功地应用于工程实践中，相继形成一些技术文件或规范，如：美国焊接学会焊接结构规范（AWS）、美国石油学会规范（API）、CIDECT指南、日本建筑学会规范（AIJ）、欧洲钢结构设计规范（EUR）等。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
当热风炉送风时，该位置是受热风冲刷外力 强的部位，长期受到轴向外力作用，导致热风管道钢壳与保温砖之间间隙变大，在钢壳与保温砖之间形成窜风通道。热风出口钢壳外表面长时间处于高温冲刷环境中，钢壳的强度、硬度等被大大降低，从而出现发红起包甚至裂缝。该热风炉自2004年投用至今已有13年左右，一代炉龄后期管道内组合砖长期受高温以及机械载荷作用，各项抗蠕变性能及承载能力下降，导致砖层收缩变形，在钢壳和砌体之间形成窜风通道，同样导致钢壳表面发红。
氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8寸-2 35钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为解决这个问题，发出了高粘度低熔点保护渣，由保护渣消耗下降造成的非金属夹杂物缺陷大幅下降。氩气泡在弯月面附近破裂造成卷渣，虽然减少氩气流量有望能减轻卷渣，可一旦氩气流量下降，就更有可能形成氧化铝结瘤或水口堵塞。另一方面，用无碳水口能很大程度的降低卷渣造成的产品缺陷，这种水口抗氧化铝结瘤性能良好。3电磁场应用电磁力控制钢水在结晶器内的流动始于1985年。发出的各种技术普遍为板坯连铸机采用，其中包括电磁制动和电磁搅拌。
从确立高功能钢材生产工艺方面来看，今后还必须加强高纯度、高洁净度钢生产技术的发。从稳定生产高纯度钢方面来看，必须发进一步减少杂质的技术，如脱磷和脱硫工艺等。脱磷、脱硫工艺的发展不仅进一步提高了高功能钢材的生产技术，而且也是应对未来估计不会好转的铁矿石等原料采购困难和应对辅助原料质量下降所必须的。另一方面，这些技术的发展，使劣质原料有可能用来生产高功能钢材，因此从提高竞争力方面来看，这也是一个不可避免的课题。
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