我国铁矿资源贫矿、杂矿多，富矿少，原矿铁品位多在3%左右，且矿石嵌布粒度细，选矿工艺比较复杂。近年来，随着钢铁工业的发展，铁精矿粉需求量逐年增加。尽管国内每年都加大铁精粉的产量，但仍然不能满足钢铁工业的生产需要，只能依赖大量进口国外铁矿石弥补缺1：1。同时，国内可选性较好的铁矿资源日趋枯竭，因此充分发利用贫、杂、细铁矿成为缓解目前国内铁矿石供需矛盾的一条有效途径。湖南祁东境内具有大型储量规模磁铁矿-赤铁矿，总储量近5亿t，矿石铁品位多数集中在27%～31%之间，矿石中铁矿物嵌布粒度很细。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
同样,由于漩涡的脱落也使流动阻力发生交替性变化,从而导致圆管在流体流动方向上的振动。圆管的振动频率与漩涡的脱落频率有关,但理论上求解漩涡脱落频率相当困难,因此工程实际中一般用strouhal数来确定漩涡脱落的频率。漩涡脱落的频率为：fv=SU/D式中fv———漩涡脱落的频率,HzU———来流速度,m/sD———圆柱体直径,m;非圆柱体时为垂直于来流的宽度由此可见,当管径一定时,流速越大流体诱导振动频率越大。
下业本身不景气仍在延续，这一点从业PMI走低中可以看出。低迷的需求加上本身不触底的钢市，采购行为大打折扣。带来的是钢厂订单减少，钢厂库存激增，供需矛盾激化。行业正面临整个上下游链条的危机。在钢材实际需求减少的大背景下，即使是市场价格继续下跌，钢厂价格不断调降，也不能从根本上缓解钢厂和贸易商的亏损。也不能改变终端采购上升的事实。只有把钢价稳定住，牢牢抓住价格反时机。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
改造前焙烧磁选精矿品位为56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，强、弱磁综合精矿品位只有52.5%（扣除烧损为57.%）左右，致使酒钢高炉入炉品位长期处于 倒数水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。阳离子反浮选试验研究为了提高铁精矿的品质，酒钢与长沙矿冶研究院合作进行了大量的研究，为焙烧磁选精矿提质降杂改造了依据。年采用混合胺作捕收剂在实验室完成了酒钢焙烧磁选精矿阳离子反浮选试验，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收剂在实验室进一步完成了反浮选提质降杂研究，剂消耗大幅度下降，泡沫性能和工艺指标明显改善。
搅拌好的SCA浆体，要在1min以内用完。因为这样可以大大提高工作效率，使工程获得经济效益。无声破它的流动度损失较快，久置使灌孔困难，效率降低。碎剂胀裂石方、混凝土有广阔的实用意义。养护。在春秋、夏季，SCA填充后，一般不用覆盖(除雨天相对偏转错位，易于适应建筑主体结构的变形，保证管道系统不泄漏，并能够吸收管路噪声，可减少防振设施及补偿装置。据厂家介绍偏转角可达3。(见图2)。纯机械，不污染环境，现场不需要电源，不需动火，确保工地的安全。无方向性，管道可随意转动。接法兰1)工序较多，施工耗时长，影响工程进度。焊接后镀锌层即遭破坏，需要二次镀锌，其费用较高。需要多名专业焊工，法兰片焊接要求高，时必须对准每一螺孔，对工艺要求较高。法兰占用空间大，穿墙预留孔大，难以及拆卸，不利于以后的维护运行。难以吸收振动及噪声，管路需配装大量的放振设施及补偿装置。焊接时需要将电源拉到位，且有电源伤人的潜在危险存在。
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