初步估算本工程设计冷负荷指标约为1W/m2,设计热负荷指标约为5W/m2,按照一期1万平方米计,同时使用系数定为.9,则合计空调系统冷负荷为9kW,热负荷为45kW。定水源热泵机组制冷工况下的C.O.P.值约为4.3,制热工况下的C.O.P.值约为2.6,则地表水在制冷工况下需带走的热量为1193kW,在制热工况下需的热量为2769kW,。根据《研发基地简介》,废坑塘注水造水面约15亩,水深平均为3.5m,该水体的总蓄水量为3.5×15m3。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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视增塑剂含量大小可为软、硬制品,一般增塑剂含量-5份为硬制品,5-25份为半硬制品,大于25份为软制品。PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物,软化温度和熔融温度较高,纯PVC一般须在16—21~C时才可塑化,由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。而且,PVC分子内含有氯的基团,当温度达到12~C时,纯PVC即始出现脱HCl反应,会导致PVC热降解。在时须加入各种助剂对PVC进行改性和冲击改性,使之可以成为有用的产品。
为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性。可对其进行了一些表面的。即火焰表面粹火。高、中频表面的淬火以及一些化学热等。一般而言高、中频表面的淬火居多。其加热的温度在850-950℃。考虑到它的导热性差。因此加热的速度不能太快。否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷聚乙水溶液。回火的温度在200-400℃范围内。硬度在40-50HRC。可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
水力方面:1)吸程过大,叶轮进口产生汽蚀;水流经过叶轮时在低压区出现气泡,到高压区汽泡溃灭,产生撞击引起振动,此时应降低泵的高度;泵在非设计点运行,流量过大或过小,会引起泵的压力变化或压力脉动;泵吸入异物,堵塞或损坏叶轮,应停机。进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时,进水管路布置不当,出现漩涡使水泵吸入条件变坏。共振引起的振动,主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生,应针对以上故障原因,出判断后采取相应的法解决。3轴承过热运行时,如果轴承烫手,应从以下几方面排查原因并进行:1)润滑油量不足,或油循环 ;润滑油质量差,杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活;轴承磨损严重;泵与电机不同心;轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧;用皮带传动时皮带太紧;受轴向推力太大,应逐一叶轮上的平衡孔的疏通[3,5,6]。4泵耗用功率过大泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热,则有可能是泵超功率运行,可能的原因:1)泵内转动部份发生磨擦,如叶轮与密封环、叶轮与壳体;泵转速过高;输送液体的比重或粘度超过设计值;填料压得过紧或填料函体内不进水;轴承磨损或损坏;轴弯曲或轴线偏移;泵运行偏离设计点在大流量下运行。离心泵的日常维护3.1离心泵使用 3.1.1机前的准备为确保水泵的安全运行,机前应必要的检查:先用手慢转联轴器或皮带轮,观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳,泵内有无杂物,轴承运转是否正常,皮带松紧是否合适;检查所有螺丝是否坚固;检查机组周围有无妨碍运转的杂物;检查吸水管淹没深度是否足够;有出水阀门的要关闭,以减少起动负荷,并注意起动后应及时打阀门。2运行中的检查机后,应检查各种仪表是否工作正常、稳定,电流不应超过额定值。
再者及时放渣有助于渣铁的分离。炉渣在炉内停留时间长,渣中TiO:在高温条件下生成TiC,TiN等高熔点化合物,这些化合物以固体状态浮于液体渣中,使炉渣枯度增大,造成渣铁分离困难。及时放渣对排出碱金属和降低铁损具有重要意义。5改善焦炭热性能改善焦炭的热性能向焦炭中添加钝化剂( 等),可以改善焦炭的热性能,尤其是中等强度焦炭的改善效果较明显。其机理是 对焦炭的二氧化碳溶损反应具有负催化剂作用,焦炭中的碳与二氧化碳反应。
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