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减少排除碱金属 影响采用低硫、低碱的铁矿石烧结,合理配矿,减少人炉碱负荷。适当增加烧结矿中MgO的含量,提高烧结矿强度,高MgO烧结矿的软化始温度比高碱度烧结矿高70-140℃;并且软化温度区间窄,低温还原粉化率低,有利于高炉改善透气性。在烧结过程中加人CaC12对烧结矿进行氯化脱碱。CaC12既有利于提高烧结矿强度,又能与碱金属反应生成KCl和NaCl而形成蒸汽随烧结废气排出。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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粉末烧结是粉末或粉末压坯,在适当的温度和气氛条件下加热所发生的现象或过程。烧结的结果是颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,而且多数情况下,密度也提高。如果烧结条件控制得当,烧结体的密度和其它物理、力学性能可接近或达到相同成分的致密材料。从工艺上看,烧结常被看作一种热,即把粉末或粉末毛坯加热到低于其中主要组分熔点的温度下保温,然后冷却到室温。在此过程中,发生一系列的物理和化学变化,粉末颗粒的聚集体变为晶粒的聚结体,从而获得具有所需物理、力学性能的制品或材料。
氧管(氧焊管)是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8寸- 235钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管(PS系列)Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管(氧焊管)用途:(1)电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助NCu或增加Si含量给与平衡。此外,少量的钒,如w(V)=.1%~.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与熔液中的碳结合,导致基体碳量降低,从而提高马氏体转化温度,促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅:Si在白口铸铁中是被限制的元素,因为Si增加碳的活性,容易促使石墨形成,阻止白口产生。另外,硅降低淬透性,容易促使形成珠光体,影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右;高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=.4%~.7%。
近年来,山东省冶金工业也保持了高速发展,随着钢铁产量的增长,铁矿石供需矛盾日益突出,23年全省成品铁矿石需求量达21多万t,而省内74家铁矿山的原矿产量为993.5万t、成品矿产量63.53万t,铁矿石自给率3%左右,低于 平均水平。东铁矿资源及尾矿利用情况2.1资源储量及生产情况山东省现有省属以上铁矿山8家,其中企业1家。3年度完成采掘(剥)总量19万t,原矿产量62.4万t,成品矿产量332.5万t(其中铁精矿产量294.1万t)。
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