早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在2世纪出现并得到广泛应用的。美国在2年始采用转筒炉进行气体渗碳。年代，连续式气体渗碳炉始在工业上应用。年代高温(96～11℃)气体渗碳得到发展至7年代，出现了真空渗碳和离子渗碳。原理渗碳与其他化学热一样,也包含3个基本过程。：渗碳介质的产生活性碳原子。吸附：活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中，使奥氏体中含碳量增加。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
DS型B钢：用于较严格的冲压和成形要求的产品。延展性：发生断裂前可允许的变形能力。对于扁平轧材，通常以硬度或抗拉试验中的机械性能来衡量延展性。断后伸长率：在拉伸试验中发生断裂前，规定长度部分的伸长百分率。平直度：平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。通常用不平度指标来衡量，它是指钢板表面与水平面之的偏离距离。平直度也可用陡度或I单位表示。硬度：金属表面抗压入的能力。高强度低合金(HSLA)：通过加入少量合金元素以获得所需的强度水平的一类特定的钢。
根据液压缸的特殊要求。可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度。珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液 0多吨)并随其主机打入市场。采用本项技术发成功的石油泵(1200mm硬活塞。6300mm行程)筒管。取代了同类进口管。被 于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线。其产品达到ASTM-A513-84a标准。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在热轧棒料上取150Ф65mm样品，用来研究锻造参量对显微组织和机械性能的影响。样品在感应炉中加热至1200℃或1250℃。加热温度的确定决定较小奥氏体晶粒度和较大碳氮化物（在1200℃加热），以及较大奥氏体晶粒度和很细的碳氮化物（在1250℃始冷却）对 终机械性能的影响。应用光学测温仪测量感应圈出口处的工件温度。样品然后立刻变形（在1200℃和1250℃），或者以1℃／ 0℃）。
零件的表面完整性包含两方面内容：一是与表面构形或表面纹理组织有关的部分，研究零件 外层表面与周围环境间界面的几何形状，包括表面微观几何形状与表面缺陷等表面特征，通常用表面粗糙度来衡量；二是与表面层物理力学性能状态有关的部分，研究表面层的特性，如变形强化、残余应力、裂纹等。金属零件表面层结构示意图图1为金属零件在大气中经切削后的表面层结构示意图。金属基体材料的上部为塑性变形区，这是零件表面在过程中产生性变形、塑性变形和晶格扭曲而形成的硬化层，该部分硬度较高且存在残余应力，金相组织也发生了较大变化；塑性变形区的上部是热变质区；热变质区的上部为贝氏区，这是过程中分子层熔化和表面层流动而形成的冷硬层，该层结晶很细，有利于提高表层耐磨性；在贝氏区上部还有氧化层、吸附气体分子层以及由尘埃、磨屑等形成的污染层。
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