产品介绍：独特独立凸轮轴设计,独立输出控制量计量，输出量可随意调整抗化学腐蚀性强经济、实用金属加强隔膜，寿命长【编辑总结】了解各种计量泵的不同特点和性能，我们 为您总结出选购计量泵的过程中几点注意事项，希望能在实际选购中给您提个醒。确定计量泵的耐腐蚀性：腐蚀就是化工设备 头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有6%是由于腐蚀引起的，因此在计量泵选型时首先要注意选材的科学性。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无裂。管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；塑料管和管件的存放：管材应按不同的规格分别堆放；DN25以下的管子可进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不宜超过5Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱；搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过4℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上；管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过.5m,堆放高度不得超过1.5m。
昔日方管厂消费厂家主流依然偏弱，局部钢厂价钱持续下调，商家心态全体偏弱。就现阶段行情来看，随着近一个多月以来的继续下跌，市场成交价多以处于倒挂态势，各大钢厂纷繁下调出厂报价，这样一来，使得市场短期支撑愈加乏力，少数贸易商选择落袋为安。大盘方面，虽然面表现较好，但是期螺等相关种类表现并不非常给力，这样一定水映出商家关于后市决心缺乏。短期来看，本地市场弱势难改，价钱仍有调整的能够。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
徐庆伟高炉喷煤技术于20世纪60年代成功运用于工业实践之后，在 近的几十年中得到了快速发展，是目前高炉炼铁生产中广泛采用的技术手段。高炉喷煤工艺的出现，对钢铁冶炼的发展历程来说是一次技术层面的创新。高炉喷煤有降低焦比、降低冶炼能耗、调节高炉炉况、减少污染从而改善环境、促进资源的综合利用等优点。高炉喷煤可以充分利用目前储存量非常大的非结焦性煤来取代部分价格相对较高的焦炭，这不仅降低炼焦煤资源的需求量，促进资源的合理利用，而且降低企业的生产成本。
在对热浸镀锌板或铝板作磷化时还常添加游离或络合的氟化物。图1是使用不同的磷化工艺所生成的各种磷酸盐晶体。所谓磷化是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触，发生化学反应而在金属表面生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面的化学方法。所形成的膜称为磷化膜。它的成膜机理为：（以锌系为例）a)金属的溶解过程当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的 析出。其化学反应为；Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2↑上式表明，磷化始时，仅有金属的溶解，而无膜生成。
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