应明确这些过程有效运行和控制的准则和方法，以便使对确定过程的控制成为一种增值的活动，使过程输出得到预期的结果。应确程运行和受到有效监视所必需的资源（这些资源首先应达到《压力管道单位资格认可实施细则》的基本要求）和信息得到满足，监视、测量和分析这些过程，可采用统计技术对数据进行分析，实施纠正和预防措施，实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续。要过程和特殊过程根据压力管道工程一次性和现场情况复杂的特点，应把施工准备过程作为产品实现的重要过程来控制。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
好多人希望把钢铁流程简化，有没有比高炉更好的工艺来代替高炉？很多地方就搞非高炉炼铁，搞了很多，转来转去尝试， 看还是高炉炼铁比非高炉炼铁更可行。直接还原的条件，就是不能搞高炉的地方才搞它，有条件搞高炉的还是搞高炉，高炉效率比直接还原高。姜：您怎么看熔融还原呢？比如Finex的发展前景，您怎么看？张：熔融还原是非高炉炼铁的一部分，非高炉炼铁有熔融还原，还有直接还原，还有其他一些工艺，这些合在一起为非高炉炼铁。
氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢 5钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在试焊过程中，电流在2~235电压在2~23V、送丝速度在42~48in/min、焊接速度在2~5in/min时，试验焊接中发现FF3焊缝上几乎未出现层间未熔合情况、坡口未熔合及密集气孔情况。分析认为FF三道焊缝坡口宽度小，气体保护充分，因而不会产生氮气孔；坡口宽度小使得焊摆幅小，摆动频率高，在送丝速度一定情况下母材与填充金属熔合充分，因而产生未熔合的几率较小；仰焊部位焊缝余高不大。
为了取得更高纯度的石英砂，往后选用化学法，也将是不可避免的。酸浸及酸洗是普通化学法，可分为冷酸和热酸。在静态条件下，靠酸对矿藏的溶解效果进行的叫酸浸;在酸性介质中进行擦拭的作业可称为酸洗。酸浸需求适当长的时刻，特别是冷酸溶解需求的时刻很长。碱法：常用的碱性剂有NaOH和NaCO3。其效果原理是使不溶性的有价金属转化为可溶性的盐，然后到达硅砂净化的意图。氯化法：将.、氯化钠、氯化铵与石英砂一同加热，使砂中的铁成为FeCl3气体蒸发，也可到达除铁的意图。
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