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它们适用于型腔作业温度超越6℃、接受静载荷较高、冲击载荷较低的热作模具,如机械锻压机模具和热挤压模具,特别是变形抗力较大的材料,如不锈钢、高温合金、耐热钢等。高强高韧冷作模具钢一般含有较高的碳,含12%的铬,钼含量在1%左右,属莱氏体钢,通用性较强。冷作模具钢的典型钢种是Cr12Mo1V1(适当于ASTM标准中的D2钢),因为钢中存在很多的碳化物而具有高的耐磨性,而且具有变形小的特性。冷作模具钢广泛运用于冲裁和冷成形的模具和冲头,包含:下料模、冲头、压印模、拉丝模等冷成形模具。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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电流频率愈高,感应电流集中的表面层愈薄,淬硬层深度愈小。因此可通过调节通入感应线圈中的电流频率来获得工件不同的淬硬层深度,一般零件淬硬层深度为半径的1/1左右。对于小直径(1~2mm)的零件,适宜用较深的淬硬层深度,可达半径的1/5,对于大截面零件可取较浅的淬硬层深度,即小于半径1/1以下。火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火法是用 一氧火焰(温度32℃)或 一氧火焰(温度2℃),对工件表面进行快速加热,并随即喷水冷却。
由于下游用钢行业钢材需求难以有效增长,对铁矿石的需求或有所下降。根据中矿协的数据显示,按照生铁产量统计,今年前5个月,实际消费铁矿石4.75亿吨,同比下降2.4%。表示,未来两个季度海运方管可能会超过钢厂疲弱的需求量。该公司曾表示,全球方管过剩局面正进入第二年。高盛在报告中称,尽管的住宅工量出现反,并且基础设施建设超越房地产成为zui大钢铁消费市场,但下半年的改善可能还不够强劲,不足以支撑方管价格。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
加强与相关部门沟通完善相关产品标准的制定。雷文说。据记者了解,目前行业标准化工作也走到了关键时期。冶金工业信息标准研究院冶金标准化研究所所长仇金辉表示,自十一五以来,钢铁行业新技术、新工艺不断应用,冶金固体废物综合利用标准化工作取得了很大进展,制修订了一系列相关标准,建立并形成了符合行业发展需求的标准体系。目前固废综合利用 标准和行业标准有47项,正在制定的还有近20项标准,十三五期间将加大综合利用标准制定工作,标准数量将达到近百项。
天津大学在高温热泵压缩机的变频特性、工质泄漏对系统循环的影响及高温热泵系统负荷的智能调控等角度也进行了许多有意义的尝试。纯工质多级压缩热泵系统和装置,以双级或三级压缩为主,采用多级离心或螺杆式制冷压缩机,用于区域供热或工业工艺流程供热。此类热泵的工作流程与双级压缩制冷系统类似,但一般采用了与压缩级数相同的多个冷凝器对载热介质进行逐级加热,且其工作温度范围和所使用的工质与制冷系统不同,技术成熟,己在供热方面获得工程实际应用。